Наша продукция

Error: E_WARNING
Главная / Продукция / Испытательное оборудование / КОМПЛЕКСНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН / Стенд испытаний коробок передач и редукторов (Стенд на базе асинхронных динамометров)

Стенд испытаний коробок передач и редукторов (Стенд на базе асинхронных динамометров)

Обратная связь Заказать

В качестве привода и нагружателя для редукторов и трансмиссии  используется 4-х квадрантные автоматизированные электропривода на основе асинхронного двигателя (АД) с частотным преобразователем (ЧП). При этом энергия, вырабатываемая АД в режиме нагружателя  возвращается через цепь постоянного ЧП к приводному двигателю  ( методом взаимной нагрузки) т. е не требуются  вольтодобавочные устройства  и механизмы. 

Регулирование  направления вращения, скорости, момента АД осуществляется через частотный преобразователь (ЧП). Управление ЧП осуществляется через гальванически развязанный интерфейс RS-485 (CAN).

Управление автоматизированным стендом испытаний осуществляется через защищенный  промышленный ноутбук. 

Для измерения вращающего момента и скорости, используется  датчик вращающего момента и скорости (ДМ) фирмы  Тилком.

ДМ соединен с выходным валом привода (нагружателя) муфтой. Информация о величине момента вращения и скорости передается на промышленный ноутбук через интерфейс RS-485(CAN). Система управления обеспечивает любой заданный режим разгона и торможения приводом ( нагружателем).

Благодаря контролю мгновенного значения момента вращения двигателя, система оперативно защищает элементы трансмиссии и редукции от повреждения при заклинивании. Остановка АД может быть как простым обесточиванием, так и динамическим торможением.

У нас есть опыт поставки аналогичного стенда  для ОАО «Авиаагрегат» г. Махачкала. Была поставлена автоматизированная система  испытания одновременно 32 электромеханических усилителей руля. Для АРЗ 558 (Белоруссия , г. Барановичи) успешно эксплуатируется  наш стенд испытания задней трансмиссии вертолетов Ми 8 и Ми 24. (мощность приводного двигателя 450 кВт).

Аналогичную задачу мы решили в более 20 стендах КСПАД (комплексный стенд проверки асинхронных двигателей) и КСПЭМ (комплексный стенд проверки электрических машин) разной мощности где испытывалась  система двигатель- генератор, соединенные через редуктор или (и) ременную передачу. На эти стенды у нас имеются сертификаты.

Пульт оператора состоит из промышленного ноутбука и пульта дистанционного управления с кнопками «ПУСК», «СТОП» и «АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ». При запуске, программа запрашивает тип изделия, серийный номер. В случае отсутствия в базе данного изделия оператор с помощью "Конфигуратора" создает шаблон нового изделия, куда вводятся входные выходные и контролируемые параметры изделия. Оператор выбирает из списка опыт, который нужно провести (все оговоренные опыты будут включены в базовую конфигурацию). В случае необходимости проведения нового опыта, оператор через «Конфигуратор» в диалоговом режиме с дружеским интерфейсом может создать необходимый алгоритм испытаний.

После проведения опыта, протокол испытания будет сохранен в базе данных. Протокол можно конвертировать в формат *pdf, *doc, *xls* и распечатать на принтере.

Программа испытания имеет сетевую версию.

На экране ноутбука выводится информация о потребляемой мощности и выдаваемой мощности, о скорости вращения и моменте приводного и тормозного двигателя .

 На экран также выводится информация о времени наработки, температурах  основных узлов,  информация о вибрации  и содержании стружки ( при наличии датчика стружки). 

В случае выхода температуры за допустимый предел, включается сигнализация  и система обдува.

В случае превышения  вибрации и содержании стружки за допустимый предел, включается сигнализация. Система может определить начало разрушения подшипников и обесточить установку.

 Информация выводится на экран в виде таблицы или графика во времени.

Количество отображений информации и его форма согласуется с Заказчиком. 

Система обеспечивает защиту испытуемого оборудования и агрегатов от перегрузок, обеспечивает первичную диагностику от неправильных включений. Имеет световую и звуковую сигнализацию.

Насосная станция – это функционально законченное устройство

Особенностью станции является возможность управления производительностью и давлением с помощью ПК через частотно-регулируемый привод. Обратная связь обеспечивается посредством использования датчиков давления и расхода.

Каждая испытательная установка изготавливается исключительно по техническому (индивидуальному)  заданию заказчика.
Данная позиция представлена как один из вариантов.

Вся силовая электроника, включая частотные преобразователи, коммутационная аппаратура и система управления и измерения размещается в двух  шкафах. Подвод и отвод питания снизу.

Все основные элементы стенда, включая измерительные приборы, согласуются с заказчиком и в случае необходимости могут быть заменены.

Для возможности обеспечения указанных режимов нагружения при испытании мостов, редукторов и других объектов испытаний может использоватся установка редукторов и (или) коробок передач, которые входят в состав стенда, в том числе для имеющегося внешнего источника механической энергии (привод 200кВт 1500об/мин с частотным регулированием).

Оснастка стенда обеспечивает установку объектов испытаний на стенд без дополнительных средств, в том числе при проведении испытаний с использованием внешнего источника механической энергии (привод 200кВт 1500об/мин с частотным регулированием).

Конструкция стенда блочно-модульная и обеспечивает установку привода и нагружателя на существующий силовой пол, состоящий из металлических плит с Т-образными продольными пазами (чертеж плиты предоставляется по запросу)

Функциональные характеристики:

  • Рекуперация электроэнергии
  • Возможность управления асинхронными машинами от ПК
  • Возможность создание циклической нагрузки и нагрузки изменяющейся по определенному закону, дискретность изменения параметров не более 1 Нм для нагружателя
  • Возможность работы нагружателя в режиме n=const, M=const, P=const.
  • Возможность циклического изменения скорости вращения привода и изменения скорости вращения привода по определенному закону с дискретностью не более 1 об/мин для режима двигателя
  • Возможность управления каждой асинхронной машиной отдельно от стенда
  • Горизонтальное перемещение привода для установки объекта испытаний, 5 м
  • Вертикальное перемещение привода для установки объекта испытаний, 2м
  • Горизонтальное перемещение нагружателя для установки объекта испытаний, 5 м
  • Вертикальное перемещение нагружателя для установки объекта испытаний, 2м
  • Погрешность измерений, не более:

- измерительный преобразователь  привода ±0,2%
- измерительный преобразователь нагружателя  ±0,2%

  • Частота опроса и регистрации значений моментомеров настраиваемая, от 1 до 1000Гц
  • Возможность определения начала разрушения подшипниковых узлов объекта испытаний комплектными средствами вибродиагностики 
  • Подключение дополнительного измерительного оборудования: 4 канала температуры, 2 канала давления, 1 канал дополнительный моментомер, Частота опроса и регистрации значений настраиваемая для каждого канала, от 1 до 1000Гц (кроме каналов температуры)
  • Первичные преобразователи температуры бесконтактные с аксессуарами со штативами, диапазон не менее 0-300˚С, точность 1˚С, количество – 4шт.
  • Отображение текущего значения измеряемых величин на пульте местного управления и на ПК с возможностью записи данных
  • Возможность установки аварийных значений для текущего объекта испытаний с последующим оповещением системы и (или) снятием нагрузки и аварийной остановкой стенда, оповещение системы дополнить световой индикацией на шкафах и звуковым сигналом
  • Возможность записи измеряемых величин с последующей обработкой на ПК
  • Составление графиков значений измеряемых величин, отображение нескольких параметров в одной оси координат
  • Формирование отчета об испытаниях в заданной форме в формате *.doc
  • Возможность использования нескольких шаблонов для формирования отчета
  • Дополнительные требования к интерфейсу и функционалу ПО (уточняются при проектировании)
  • CAN интерфейс
  • Принадлежности для монтажа, наладки и транспортировки оборудования с предоставлением спецификации
  • Комплект карданных валов и муфт, обеспечивающих передачу момента для присоединения объекта испытаний. Габаритные чертежи мостов прилагаются (приложение 2)
  • Комплект запасных частей и расходных материалов (предохранители, датчики и т.д.) на гарантийный период с предоставлением спецификации
  • Курс обучения специалистов Заказчика устройству и ремонту поставляемого оборудования с предоставлением программы обучения с указанием количества часов


Наименование единицыКоличество

 Привод — трехфазная асинхронная машина

*

 Нагружатель  – трехфазная асинхронная машина

*

 Датчики момента и скорости 

*

 Датчики температуры оптические

*

 Датчики давления

*

 Шкаф силового оборудования и управления с преобразователями частоты и системой измерения и контроля всех электрических и не электрических величин

 *

 Насосная станция

 *
 Пульт дистанционного управления, промышленный защищенный ноутбук , принтер, БПП *
 Датчики температуры   и вибрации *
 Шкаф вводного автомата и контактора *
 Оснастка *
 Система видеонаблюдения *
 Вентилятор с воздуходувом *
 Паспорт 1

 Руководство по эксплуатации

 1

Программа и методика первичной и периодической аттестации

 1

* - каждый параметр уточняется во время формиования заявки

  По техническому заданию заказчика группа компаний ООО НПП "АВЭМ" и ООО "Авиаагрегат-Н" разработает проект и изготовит необходимый стенд для диагностик и проверок трансформаторов. Мы сможем доставить продукцию в Санкт-Петербург, Москву и другие регионы России. Наши квалифицированные сотрудники помогут осуществить монтаж оборудования на предприятии и в лабораториях, а также обучат ваш персонал проводить испытания на оборудовании группы компаний “АВЭМ” и “Авиаагрегат-Н”. Для большого потока выполняется конвейерная модификация стенда.